灼熱絲試驗裝置新舊標準的對比分析（以下對*新的IEC60695-2-10：2013做出解讀，并比較其與舊版(IEC 60695-2-10：2000)區別

繼*新版本的IEC60695-2-10：2013《電工電子產品著火危險試驗 第10部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法 灼熱絲裝置和通用試驗方法》*新版本已經發布后，部分檢測實驗室已經按照體系文件的要求對相應的文件進行了改動。而針對這一變化，我國灼熱絲試驗的國家標準換版工作也會在2015年正式開始。

以下對*新的IEC60695-2-10：2013做出解讀，并比較其與舊版(IEC 60695-2-10：2000)區別。

1、術語和定義更加準確

新版標準的術語和定義部分增加了7個，增加的有：可燃的、無空氣流通環境、著火危險、防火測試、火焰、有燃燒能力、點燃，對于原來的術語—試驗溫度和灼熱絲的溫度，將其修訂為試驗溫度。

其中，無空氣流通環境定義為試驗區域沒有被測試區域空氣流速所影響。其注解還舉例說明，可以在試驗區域使用蠟燭，來檢查試驗區域是否有風。在小型著火試驗中，風速*大為0.1m/s或者0.2m/s。通過上述的定義，使得測試條件更加明確。

2、試驗裝置的變化

1)灼熱絲的變化

a. 新版標準規定灼熱絲的成分為鎳/鉻(其中鎳的成分大于77%，鉻的成分在19%～21%之間)。舊版標準規定灼熱絲由鎳/鉻(80/20)絲制成。新版標準表述更加準確和清楚。

b. 新版標準中規定，灼熱絲(未彎曲前)的直徑為4.00mm±0.07mm。而不是原來的4.0mm±0.04mm。即灼熱絲在彎曲前的可以接受范圍由3.96mm～4.04mm變為3.93mm～4.07mm。c. 灼熱絲的校準尺寸變化。舊版標準中規定，每批試驗之前，必須通過測量和記錄圖1和放大圖2所示的尺寸“A”來檢查灼熱絲頂部。該尺寸應隨后的試驗比較，當該尺寸減少到*初讀數的90%時就應替換灼熱絲。新版標準中，灼熱絲的直徑尺寸“A”減少到*初讀數的97.5%時就應替換灼熱絲。通過圖1與圖3的比較，可以發現新舊標準的尺寸變化。灼熱絲頭的主要尺寸沒有發生大的變化，變化的是加工的容差，使得加工更加容易。

2)熱電偶直徑也有所變化。

舊版標準中規定熱電偶的標稱直徑應為1.0mm或0.5mm。如果有爭議，應使用0.5mm的熱電偶。但在新版標準中規定，熱電偶的標稱直徑為1.0mm。

3)溫度測量系統的校準，對于銀箔的熔化溫度新版標準中規定為960℃±10℃;而在舊版標準中，熔化溫度為960℃±15℃。這使得檢測時溫度更加準確，雖然測試前的調試時間增加了，但試驗的結果更加可靠。

4)*后一個變化是樣品的沖擊力，新版標準中，規定沖擊力為0.95N±0.10N，而不是原來的1.0N±0.2N。

總結

本次IEC 60695-2-10的修訂，其目的是為了減少測試環境和設備對測試結果的影響因素。熱電偶直徑的變化，使原有的灼熱絲損壞率大大減小。

但在實際的設備驗收過程中，尤其是灼熱絲的直徑測量上，需要測試人員不斷的實踐和交流。在測試中，還需要測試人員重視主要部件(灼熱絲的尺寸)變化減少其對試驗結果的影響。

灼熱絲試驗裝置新舊標準的對比分析（以下對*新的IEC60695-2-10：2013做出解讀，并比較其與舊版(IEC 60695-2-10：2000)區別，灼熱絲試驗裝置新舊標準的對比分析（以下對*新的IEC60695-2-10：2013做出解讀，并比較其與舊版(IEC 60695-2-10：2000)區別，灼熱絲試驗裝置新舊標準的對比分析（以下對*新的IEC60695-2-10：2013做出解讀，并比較其與舊版(IEC 60695-2-10：2000)區別，灼熱絲試驗裝置新舊標準的對比分析（以下對*新的IEC60695-2-10：2013做出解讀，并比較其與舊版(IEC 60695-2-10：2000)區別